Aký je dôvod pre odlupovanie povlaku a hrdzavenie lineárnych chrómovaných oceľových tyčí počas používania? Ako tomu zabrániť?

Odlupovanie a hrdzavenie povlaku na lineárnych chrómovaných oceľových tyčí počas používania sú zvyčajne spojené s faktormi, ako je kvalita povlaku, príprava substrátu, prevádzkové prostredie a postupy údržby . Nižšie je podrobná analýza príčin a preventívnych opatrení:

I . Príčiny a prevencia potiahnutia odlupovania

1. spoločné príčiny

Neprimeraný prípravok na povrch substrátu
Olej, hrdza, oxidová stupnica alebo nesprávna drsnosť povrchu na substráte oceľovej tyče môže oslabiť adhéziu medzi chrómovým povlakom a substrátom {{}}, zvyškový olej vytvára bariérovú vrstvu, zatiaľ čo nedostatočné množstvo piesočnatého alebo leštenia znižuje kontaktnú plochu s podskupinovým substrátom {}}}

Nedostatky v procese pokovovania chrómu

Nedostatočná predplatná aktivácia: Nedostatočné leptanie kyseliny alebo elektrolytická aktivácia zlyhá na rovnomernej aktívnej vrstve na povrchu substrátu, čo sťažuje bezpečný povlak {{}}

Nerovnomerná hrúbka povlaku alebo nadmerné vnútorné napätie: Nestability v hustote alebo teplote prúdu počas pokovovania môžu spôsobiť hrubú kryštalizáciu alebo koncentrované vnútorné napätie v povlaku, čo vedie k odlupovaniu alebo odlupovaniu pri dlhodobom napätí .

Pinholes alebo bubliny v povlaku: kontaminanty v pokovovacích roztoku alebo prerušenia prúdového toku môžu vytvárať vnútorné defekty v povlaku, ktoré pôsobia ako východiskové body pre odlupovanie .

Mechanické poškodenie počas používania
Nadmerná radiálna sila, náraz alebo trenie na oceľovej tyči môže spôsobiť lokalizované napätie v povlaku, aby prekročilo jeho pevnosť adhézie, čo vedie k odlupovaniu (e {{}} g ., keď je vyčistenie v lineárnych pároch pohybu príliš malé) .}}}}}}}}

Environmentálna korózia
Predĺžená expozícia korozívnym látkam (kyseliny, alkalis, soľný sprej, atď.

2. preventívne opatrenia

Prísne kontrolné predbežné ošetrenie substrátu

Pred pokovovaním dôkladne odstráňte olej (pomocou alkalického čistenia alebo organických rozpúšťadiel) a hrdzu (cez morením alebo pieskovým pieskovaním), aby ste zaistili povrch bez kontaminantu .

Upravte drsnosť povrchu substrátu na príslušnú úroveň (zvyčajne RA 0 . 2–0,8 μm), aby ste zvýšili mechanické vzájomné prepojenie medzi povlakom a substrátom.

Optimalizovať parametre pokovovania chrómu

Štandardizujte predplatné aktivácie (e . g . pomocou anodickej elektrolytickej aktivácie) na zabezpečenie rovnomernej aktívnej vrstvy na substráte .

Stabilizovať kompozíciu pokovovacieho roztoku (e . g ., chromická koncentrácia anhydridu, pomer sulfátu), teplota (bežne 50–60 stupňov) a hustota prúdu, aby sa minimalizovalo vnútorné napätie v poťahovaní .

Použite viacvrstvové pokovovanie (e . g ., medený alebo nikelový podkladca nasledovaný Chrome) na zlepšenie adhézie a zmiernenie vnútorného napätia .

Vyvarujte sa nadmernému mechanickému stresu

Navrhnite oceľovú tyč tak, aby pracovala v rámci svojich limitov zaťaženia (vyhnúť sa preťaženiu) a zabezpečiť správnu vôľu medzi komponentmi párenia, aby ste znížili trenie a opotrebovali .

Zabráňte zrážkam alebo škrabancom náteru počas prepravy a inštalácie .

Zlepšiť operačné prostredie

Chráňte oceľové prúty vystavené korozívnemu prostrediu pomocou oleja alebo prachových krytov inhibujúcich hrdzu .

Pravidelne čistite povrch, aby ste odstránili zvyškové korozívne látky .

II . Príčiny a prevencia hrdze

1. spoločné príčiny

Expozícia substrátu v dôsledku defektov povlaku
Pintoly, praskliny alebo škrabance v chrómovom povlaku umožňujú korozívne médium (voda, vlhkosť, soľný sprej) preniknúť do substrátu, čo spôsobuje oceľovú koróziu . Táto korózia sa časom rozširuje, čo ďalej poškodzuje povlak .

Nedostatočná alebo opotrebovaná hrúbka povlaku
Ak hrúbka povlaku nespĺňa požiadavky na konštrukciu (zvyčajne 5–20 μm pre lineárne chrómované tyče) alebo Thins v dôsledku dlhodobého opotrebenia, už nemôže izolovať substrát z korozívnych prostredí .

Nedostatočná údržba
Dlhodobé skladovanie vo vlhkých podmienkach bez náležitej starostlivosti alebo používania vysoko korozívnych čistiacich prostriedkov počas čistenia môže ohroziť integritu povlaku a urýchliť hrdzavenie .

Zlá vnútorná odolnosť proti hrdze substrátu
Substráty vyrobené z bežnej uhlíkovej ocele (e . g ., netradičné Q235) namiesto materiálov rezistentných na koróziu (e {. g ., temperované 45# oceľ rýchle, ak je coating poškodený {{}}}

2. preventívne opatrenia

Vylepšiť integritu povlaku

Ovládajte proces pokovovania, aby ste minimalizovali defekty, ako sú dinholy a praskliny (e . g ., optimalizujte filtráciu riešenia a vyhnite sa aktuálnym fluktuáciám) .

Vyberte vhodnú hrúbku povlaku na základe prostredia (e . g ., väčšia alebo rovná 10 μm pre tvrdé podmienky) .

Posilniť ochranu a údržbu v použití

Pravidelne čistite povrch oceľovej tyče neutrálnymi detergentmi a naneste olej alebo tuk inhibujúci hrdzu na blokovanie vlhkosti a kyslíka .

Vyvarujte sa skladovaniu vo vlhkých, prašných alebo korozívnych prostrediach; Ak je to potrebné, použite zapečatené balenie alebo suché ukladanie .

Vyberte vhodný substrát
Pre aplikácie s vysokým dopytom použite substráty s inherentným odporom korózie (e . g ., 40cr, z nehrdzavejúcej ocele) . Aj keď je povlak čiastočne poškodený, tieto materiály pomaly zhrdzavia .

Okamžite opravte miestne poškodenie
Ak sa objaví škrabance alebo lokalizovaná hrdza, použite špecializované opravné látky (e . g ., chrómová opravárenská farba), aby ste zabránili šíreniu korózie .